​压铸模具的制造成本具体高在哪？

压铸模具的制造成本高，主要体现在以下几个方面：

      材料成本：压铸模具需要使用高质量的模具钢或其他合金材料，这些材料本身价格就比较高。而且，根据模具的大小、复杂程度和使用寿命要求，所需材料的量也会有所不同，进一步影响成本。

      加工成本：制造压铸模具需要经过多道工序，如设计、加工、热处理、装配等。其中，加工成本占据了很大一部分。这包括数控机床的加工费用、电火花加工费用、线切割费用等。模具的复杂程度越高，加工难度就越大，所需的时间和费用也就越多。

      技术成本：压铸模具的设计需要专业的技术人员进行，他们需要有丰富的经验和专业知识。同时，模具的制造过程中也需要技术工人的精细操作。这些技术人员的薪酬和培训成本也是模具制造成本的一部分。

      后期维护成本：压铸模具在使用过程中会出现磨损和损坏，需要进行定期的维护和修理。这些后期维护成本也是模具总成本的一部分。

      所以，你看，压铸模具的制造成本确实不低。不过，这也是为了保证模具的质量和性能嘛，毕竟模具的好坏直接影响到压铸件的质量和生产效率。